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为了生产用作锻压机的新3D喷嘴，SMS集团利用增材生产来制作。3D打印机容许生产合适各个模具的条件的大于重量和灵活的3D喷嘴。分开燃烧室的灵活性致动与较慢处置和均匀分布的雾筛选延长了压机循环时间并缩短了模具的使用寿命。加装在堵塞模锻锻压机中的喷嘴用作在各个冲压冲程之间去除模具上的刻度，以加热表面，产生润滑剂并潮湿模具表面。

从而让常规喷嘴突破无限大。SMS集团利用3D打印机方法开始生产这种喷嘴。接续材料是基于聚酰胺的细粉末，结果是3D打印机喷嘴比同等的钢制零件重90%。

这使得用于处置系统比以前用于的更慢。SMS集团为客户获取线性，凸轮掌控或伺服电机驱动的喷雾系统和工业机器人。新的3D喷嘴延长了产品的非生产时间，从而提升了产量。

喷嘴的轻巧便于其加装和替换，同时增加了处置系统的磨损。分开生产3D喷嘴3D打印机为SMS组的工程师获取了设计3D喷嘴的很大灵活性。他们现在需要根据客户的拒绝准确地决定各个燃烧室，甚至给每个燃烧室一个独有的形态。

3D喷嘴的启动也为SMS两组获取了全新的自由选择。现在可以分开启动每个燃烧室，既可以同时喷气，也可以同时喷气雾化器空气或者在时间上位移。消耗最多的喷涂介质，喷嘴在工具表面上均匀分布喷气喷雾图案，从而超过宽的刀具使用寿命。

由于其单件结构，3D喷嘴可用作三至十巴之间的压力，并需要产生有所不同的喷雾模式。3D打印机喷嘴重量较重，在设计过程中优化，用于更加灵活性由于其一体式设计，3D喷嘴可在3至10多巴之间的压力下工作，以产生有所不同的喷雾模式新的3D喷嘴可以加装在新的压机中，但也限于于现有系统的先前构建。SMS组在大部分自动化基础上设计所有3D喷嘴，并需要在短时间内生产零件。

穿孔结构避免喷雾介质积存在喷嘴上。单个地下通道的内部是流动优化的，并且回避了沉积物的构成。

由于3D喷嘴没分型线，因此喷涂介质在停机期间会曝露于空气中，无法潮湿。经过检验的技术更进一步发展由SMS集团研发的经验证的磁盘喷嘴，设计工程师使用外置双组分燃烧室的原理，产生极细的气溶胶。与内部混合系统忽略，这种技术会再次发生单个组件的隔绝。

为了转换燃烧室，SMS两组之后用作3D喷嘴，这是用作磁盘喷嘴的经过检验的膜材料。膜片血小板必要坐落于燃烧室处。转换时间较短可以构建低动态性，同时避免滴落。

3D喷嘴正在运营：由于其一体式设计，3D喷嘴可在三至十巴之间的压力下工作，以产生有所不同的喷雾模式。

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